電弧噴涂制模特點(diǎn)是：
（1）電弧噴涂制作模具工藝簡(jiǎn)單 它以樣件為基準(zhǔn)，利用電弧熔化金屬，壓縮空氣使金屬霧化病噴射到樣件表面，形成模具型腔。這種方法比機(jī)械加工或電火花加工成形都簡(jiǎn)單，尤其是對(duì)于形狀復(fù)雜、機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)的模具型腔，其效果更為明顯。
（2）制模周期短 常規(guī)的模具加工從鑄（或鍛）件，經(jīng)粗加工、精加工、仿形加工、鉗工研配到模具成品，需要一個(gè)很長(zhǎng)的加工周期，某些形狀復(fù)雜的型腔模具，直接加工成形教困難，不得不采用拼接鑲嵌的結(jié)構(gòu)，從而使模具的設(shè)計(jì)和制造周期相應(yīng)加長(zhǎng)。采用電弧噴涂制作模具，只要有了樣件，可在很短的時(shí)間內(nèi)制作出符合要求的模具。
（3）模具綜合性能好 與非金屬材料模具（如金屬粉樹(shù)脂模）相比，表面硬度、耐磨性、粗糙度等性能大幅度提高。
（4）電弧噴涂制模成本低 噴涂模具所用的主要材料為噴涂金屬絲和基體填充材料。噴絲用量很少，只要薄薄的一層，所占模具費(fèi)用比例甚微。在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)或小批量生產(chǎn)時(shí)，制造成本僅是用機(jī)床生產(chǎn)的1/10、鑄造生產(chǎn)的1/2，且不需要價(jià)格昂貴、復(fù)雜的機(jī)加工設(shè)備。
電弧噴涂復(fù)形性好，適用于各種原型材料，如金屬、小材、蠟或環(huán)氧樹(shù)脂；制模精度高，熱扭曲或熱收縮問(wèn)題不明顯，噴涂時(shí)原型表面溫度一般不超過(guò)60℃。原型尺寸不受限制，對(duì)數(shù)平方毫米到數(shù)平方米的原型零件都可進(jìn)行噴涂。
電弧噴涂制模是一種典型的快速制模技術(shù)。它具有制模工藝簡(jiǎn)單，制作周期短，模具成本低等顯著特點(diǎn)，特別適用于小批量，多品種的生產(chǎn)使用，尤其在當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的情況下，電弧噴涂制模技術(shù)為產(chǎn)品的更新?lián)Q代提供了一個(gè)全新的制模方法和捷徑。
此技術(shù)將越來(lái)越受到人們的重視和應(yīng)用。但是，電弧噴涂也存在以下缺點(diǎn)：
① 形成金屬薄殼時(shí)會(huì)在薄殼內(nèi)產(chǎn)生很高的張應(yīng)力。為此，可在噴涂的同時(shí)進(jìn)行噴丸處理。由于鋼丸撞擊金屬薄殼，銹發(fā)壓應(yīng)力，從而抵消薄殼內(nèi)的張應(yīng)力。
②難以噴涂窄槽和小孔的內(nèi)表面。為此，可先用鋁、黃銅制作窄槽或小孔狀的嵌塊，并將其固定在基低相應(yīng)的位置上，然后圍繞這些嵌塊進(jìn)行噴涂。在后續(xù)工序中，即使移去基低，嵌塊也能良好地固定在金屬薄殼上，并且其強(qiáng)度比薄殼好。
③噴涂層的金屬組織結(jié)構(gòu)不夠致密，有疏松小孔，影響強(qiáng)度和密封性。
