用快速原型制母模，澆注蠟、硅橡膠、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等軟材料，可構(gòu)成軟模具。例如，金屬與環(huán)氧樹脂的混合材料在室溫下呈膠體狀，能在室溫下澆注和固化，因此特別適合用來(lái)復(fù)制模具。用這種合成材料制造的注射模，其模具使用壽命可達(dá)50~5000件。用室溫固化硅橡膠制作注射模時(shí)，壽命一般僅為10~25件。采用硫化硅橡膠模作低熔點(diǎn)合鑄造時(shí)，模具壽命一般為200~500件。
用快速原型制作母�；蜍浤＞吲c熔模鑄造、陶瓷型精密鑄造、電鑄、冷噴等傳統(tǒng)工藝結(jié)合，即可制成硬模具，能批量生產(chǎn)塑料件或金屬件。硬模具通常具有較好的機(jī)械加工性能，可進(jìn)行局部切削加工，以便獲得更高的精度，并可嵌入鑲塊、冷卻部件和燒道等。
（1）硅膠模具 以原型為原樣件，采用硫化的有機(jī)硅橡膠澆注，直接制造硅橡膠模具，并且由于硅橡膠具有倒拔模斜度以及具有深凹槽的零件來(lái)說，制作澆注完成均可直接取出，這是其相對(duì)于其他模具的獨(dú)特之處。其工藝過程為：制作原型，對(duì)原型表面處理，使其具有較好的表面粗糙度→固定放置原型、模框，在原型表面涂脫模劑→將硅橡膠混合體放置在抽真空裝置中，抽出其中的氣泡，澆注硅橡膠混合體得到硅橡膠模具→硅橡膠固化→沿分型面切開硅橡膠，取出原型，即可得到硅橡膠。如發(fā)現(xiàn)模具具有少數(shù)的缺陷，可用新調(diào)配的硅橡膠修補(bǔ)。
（2）樹脂型復(fù)合模具 這種方法是以液態(tài)的環(huán)氧樹脂與有機(jī)或無(wú)機(jī)的材料復(fù)合作為基體材料，并以原型為基準(zhǔn)澆鑄模具的一種制模方法。其工藝過程為：原型的制作及表面處理→設(shè)計(jì)制作模框→選擇和設(shè)計(jì)分型面→在原型表面刷脫模劑（包括分型面）→刷膠衣樹脂，目的是防止模具表面受摩擦、碰撞、大氣老化和介質(zhì)腐蝕等，使得模具在實(shí)際使用中安全、可靠→澆注凹模→當(dāng)凹模制造完成后，倒置，同樣需在原型表面及分型面上均勻涂脫模劑及膠衣樹脂→分開模具，在常溫下澆注的模具，一般1~2天基本固化定型，即能分模、取出原型、修模。
低于具有高耐熱性、高耐磨性的金屬樹脂來(lái)說，常溫固化的環(huán)氧樹脂常不能滿足要求，為此需先用高溫固化的環(huán)氧樹脂。這對(duì)于用光敏樹脂制作的原型來(lái)說，勢(shì)必帶來(lái)問題。因?yàn)槠湓?0~80℃開始軟化，為此需用一個(gè)過渡模芯。過渡模芯常用環(huán)氧樹脂、石膏、硅橡膠、聚氨酯等，以石膏和硅橡膠模芯較多。這種環(huán)氧樹脂模具制造技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、模具傳導(dǎo)率高、強(qiáng)度高及型面不加工的特點(diǎn)，適宜于塑料折射模、薄板拉深模、吸塑膜和聚氨酯發(fā)泡成形模具。
（3）電弧噴涂模 以原型為樣模，將熔化金屬充分霧化后以一定的速度噴射到樣模表面，形成模具型腔表面，背襯充填復(fù)合材料，用填充鋁的環(huán)氧樹脂或硅橡膠支撐，將殼與原型分離，得到精密的模具，并加入澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等，連同摸架構(gòu)成注射模具。其特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、周期短；型腔及表面精細(xì)花紋一次同時(shí)形成；省去了傳統(tǒng)模具加工中的制圖、數(shù)控加工的熱處理等昂貴、費(fèi)時(shí)的工序，不需機(jī)加工；模具尺寸精度高，縮短了周期，節(jié)約了成本。
（4）化學(xué)黏結(jié)陶瓷澆注型腔模具 其工藝過程為：用快速原型系統(tǒng)制作母�！鷿沧⒐柘鹉z、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等軟材料，構(gòu)成軟�！迫ツ改�，在軟模中澆注化學(xué)黏結(jié)陶瓷（CBC，陶瓷基合成材料）型腔→在205℃下固化CBC型腔→型腔表面拋光→加入澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等→小批量生產(chǎn)用注射模。這種化學(xué)黏結(jié)陶瓷型腔的壽命約為300件。
（5）用陶瓷或石膏模澆注塑鋼或鐵型腔 其工藝過程為：用快速原型系統(tǒng)制作母�！�
澆注硅橡膠、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等軟材料，構(gòu)成軟�！迫ツ改！谲浤Ｖ袧沧⑻沾苫蚴嗄！鷿沧摶蜩F型腔→型腔表面拋光→加工澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等→批量生產(chǎn)用注射模。
陶瓷型鑄造的優(yōu)點(diǎn)在于工藝裝備簡(jiǎn)單，所得鑄型具有極好的復(fù)印性和較小的表面粗糙度以及較高的尺寸精度。它特別適合于零件的小批量生產(chǎn)、復(fù)雜形狀零件的整體成形制造、工模具制造以及男加工材料成形。
（6）熔模鑄造法制造鐵/鋼模
①僅制作單件鐵/鋼型腔的工藝過程為：用快速原型系統(tǒng)制造母�！改Ｓ谔沾缮耙�，形成模殼→在爐中固化模殼，燒去母模→在爐中預(yù)熱模殼→在模殼中澆注鋼或鐵型腔→
型腔表面拋光→加入澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等→批量生產(chǎn)用注射模。
②制造多件鐵/鋼型腔的工藝過程為：用快速原型系統(tǒng)制造母模→用金屬表面噴鍍，或鋁基合成材料，硅橡膠、環(huán)氧樹脂、聚氨酯澆注法，構(gòu)成蠟?zāi)さ某尚湍！诔尚文Ｖ�，用熔化蠟澆注蠟�(zāi)ぁM(jìn)蠟?zāi)び谔沾缮耙�，形成模殼→在爐中固化模殼，熔化蠟?zāi)ぁ跔t中預(yù)熱模殼→在模殼總澆注鋼或鐵型腔→型腔表面拋光→加入澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等→批量生產(chǎn)用注射模。
它的優(yōu)點(diǎn)在于可以利用原型制造形狀非常復(fù)雜的零件。
（7）化學(xué)黏結(jié)鋼粉澆注型腔模 其工藝過程為：用快速原型系統(tǒng)制造紙質(zhì)母�！鷿沧⒐柘鹉z、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等軟材料，構(gòu)成軟�！c母模分離→在軟模中澆注化學(xué)黏結(jié)鋼粉型腔，在爐中燒除型腔內(nèi)的粘結(jié)劑，澆注鋼粉→型腔滲銅→型腔表面拋光→加入澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等→批量生產(chǎn)用注射模。
