（1）砂輪片切割 砂輪片切割多用于高強度金屬的棒料和管子的切割，尤其是其它下料方法難以切割的金屬，如高溫合金等。砂輪片的厚度一般為0.5~4mm。砂輪片切割的端面質(zhì)量較好、尺寸精度高，但砂輪片壽命低，切割時噪聲和粉塵較大，生產(chǎn)率不如剪切和冷折，不適用于普通鋼材的大批量下料。
（2）電火花切割 直流電機通過電阻R和電容C，使毛坯接上正極，鋸片接上負(fù)極，在電解液（如煤油）中切割。切割時，鋸片與毛坯之間產(chǎn)生電火花，電火花的脈沖電流強度很大，達(dá)到數(shù)百或數(shù)千安培，脈沖功率達(dá)到數(shù)萬瓦。因此，毛坯上局部溫度很高（約10000℃），使金屬熔化，將毛坯隔斷。
（3）氣割 適用于大截面毛坯切割。其它下料方法受到設(shè)備功率或下料斷面尺寸的限制，氣割法可以解決這一困難。它是利用氣割器或普通焊槍，把毛坯局部加熱至熔化溫度，逐步使之熔斷。對于含碳量低于0.7%的碳素鋼，可直接進(jìn)行氣割，含碳量在1%~1.2%的碳素鋼或低合金鋼均需預(yù)熱至700~850℃后才可以氣割，高合金鋼及有色金屬不宜用氣割法下料。氣割下料的主要缺點是端面質(zhì)量差，金屬損耗大、精度低、生產(chǎn)率低、勞動條件差，而且對操作技術(shù)要求較高。
