鐓粗是最基本的鍛造變形方式，可以使毛坯高度減少而橫截面積增大。在許多鍛造工藝方法中都不同程度地存在著鐓粗變形的過程。同時(shí)，鐓粗也是實(shí)際的鍛造工序（工步），一般用于短軸類（餅塊類）鍛件的誠信個(gè)；鍛造空心鍛件時(shí)，利用鐓粗為沖孔做準(zhǔn)備；交替進(jìn)行鐓粗和拔長可以增加變形程度，充分改善鍛件組織性能。
圓柱毛坯鐓粗時(shí)，隨著高度的減小，金屬向四周擴(kuò)張流動。由于毛坯端面和模具之間存在摩擦，毛坯內(nèi)部變形是不均勻的。通過網(wǎng)格法的試驗(yàn)觀察到，沿軸線徑向變形r分布和沿直徑上高度變形z的分布。根據(jù)鐓粗后變形程度大小，沿毛坯對稱面可分為三個(gè)變形區(qū)：Ⅰ 區(qū)在毛坯端面附近，摩擦造成質(zhì)點(diǎn)向外流動的阻力。越靠近端面中心摩擦阻力越大。此外，熱鐓粗時(shí)，上下端面由于與工具接觸，溫度降低很快，變形抗力大。因此此區(qū)變形程度最小，稱為“難變形區(qū)”；Ⅱ區(qū)在毛坯中部，受端面摩擦的影響較小，應(yīng)力狀態(tài)有利于變形，變形程度最大，稱為“大變形區(qū)”；Ⅲ區(qū)處于毛坯的外周，收到Ⅱ區(qū)金屬徑向流動擴(kuò)張的作用，承受周向拉應(yīng)力，并產(chǎn)生鼓性，稱為“周向受拉區(qū)”。
鐓粗時(shí)的變形不均勻?qū)﹀懠|(zhì)量很不利。毛坯側(cè)面受周向拉應(yīng)力作用，可能引起測表面縱向開裂；還容易引起鍛件晶粒大小不均勻，從而導(dǎo)致鍛件的性能不均勻，特別是在困難變形區(qū)，可能因變形不足引起晶粒粗大。這對晶粒度要求嚴(yán)格的高合金鋼、高溫合金、一些有色金屬鍛件的質(zhì)量影響極大。因此在生產(chǎn)中，應(yīng)該采用模具預(yù)熱、選擇合適潤滑劑等措施，對于塑性很低的金屬材料，還可以采用軟墊鐓粗、疊起鐓粗、套環(huán)內(nèi)鐓粗等方法來提高變形均勻性。
對于低塑性材料，將毛坯放在兩個(gè)軟金屬墊（一般采用碳素鋼）之間進(jìn)行鐓粗，軟金屬墊先變形，對毛坯產(chǎn)生向外的主動摩擦力，帶動毛坯端部的金屬向四周流動，測表面發(fā)生內(nèi)凹。由于毛坯沿測表面的壓應(yīng)力分量產(chǎn)生，并且端面沒有難變形區(qū)，變形均勻，產(chǎn)生裂紋的傾向顯著降低。繼續(xù)鐓粗時(shí)，軟墊變薄，溫度降低，變形抗力增大，毛坯明顯鐓粗，側(cè)面內(nèi)凹消失，呈現(xiàn)圓柱形。
鐓粗薄餅類鍛件時(shí)，可將兩個(gè)毛坯疊起來鐓粗，到側(cè)面出現(xiàn)鼓形后，把毛坯翻轉(zhuǎn)180℃再疊起鐓粗，鐓到側(cè)面為圓柱面止，這種方法可以獲得沒有鼓形的鍛件，由于上下端部先后均位于Ⅱ區(qū)變形，因此消除了難變形區(qū)而使變形均勻。
在毛坯的外圈加一個(gè)碳鋼的外套，靠套環(huán)的徑向壓力來減小由于變形不均勻引起的周向附加拉應(yīng)力，鐓粗后將外套去掉。主要用于鐓粗低塑性的高合金鋼。
高徑比（Ho/Do）≤0.5毛坯鐓粗時(shí)，由于Ⅱ區(qū)體積小，在壓力作用下，難變形的Ⅰ區(qū)近于互相接觸，也要產(chǎn)出較大的變形流動，與模具接觸的表面向外流動的摩擦阻力大，而且毛坯薄，溫度下降快。鐓粗所需的變形里也很大。因此一般不應(yīng)鍛擊太扁的毛坯，以免損害設(shè)備。
高徑比（Ho/Do）＞3的毛坯鐓粗時(shí)，容易產(chǎn)生失穩(wěn)彎曲，尤其當(dāng)毛坯端面與軸線不垂直、毛坯各處溫度不均勻時(shí)更是如此。因此采用鐓粗變形方式時(shí)對毛坯的高徑比有較嚴(yán)格的限制。通常，圓形截面坯料的高徑比（Ho/Do）＜3，矩形截面坯料的高寬比（Ho/Bo）＜4。
為了鍛合毛坯內(nèi)部缺陷和減小鐓粗的變形力，在鐓粗時(shí)應(yīng)將毛坯加熱到最高允許的加熱溫度。
