激光放電復合加工是指先采用激光對超硬材料進行打孔、切割、在形的快速加工，再采用電火花放電成形的工藝方法，完成對工件的精加工。雖然它們不屬于同步復合加工，但卻是提高加工精度質量、提高效率的最有效的加工方法，它們互相彌補了不足之處，特別在對微孔和微小零件的加工，已取得較好的加工效果。
（1）激光打孔加工原理 激光打孔（一般指小孔或微孔）是利用經(jīng)聚焦獲得的高功率密度激光束照射工件，使材料被照射的區(qū)域迅速達到熔點，使之熔化蝕除，同時借助與光束同軸的高速氣流吹熔融物質，從而實現(xiàn)激光加工小孔的目的。
（2）激光加工的特點
1）加工迅速時間短，一般以秒計時。因此加工效率高。
2）激光具有高的能量密度，幾乎所有的材料都可以進行加工，而不必考慮這些材料的力學性能。
3）由于是非接觸加工，不存在刀具的損耗等問題。同時在加工過程中也不需要潤滑和工作液介質等。
4）工件熱應力小，并且可控性能好，易于實現(xiàn)自動控制。
5）激光加工表面粗糙度一般能達到Ra12.5μm，并且有加工斜度。因此需要電火花加工進行彌補其不足。
（3）激光加工預孔 激光打孔設備一般均選擇YAG固體激光加工機；輔助氣體為氧氣，噴嘴直徑1~1.5mm，應盡量減小噴嘴高度，取噴嘴高度3mm。脈沖寬度取0.1~0.3ms，重復頻率在30~70Hz范圍內，激光輸出功率為200W的情況下對厚1mm的硬質合金進行穿孔加工。經(jīng)激光加工的預孔直徑為70μm，而出口直徑為50μm。加工時間僅為8s。為了提高加工質量，需采用電火花穿孔成形加工。
（4）復合加工 因激光放電復合加工屬于不同步加工，所以當工件用激光加工出預孔后，進行電火花加工時，必須進行找正，不只校正水平方向位置，還需校正三維位置，確保加工位置的準確。
電極材料選擇0.08mm的鉬絲。
由于激光加工預孔尺寸比較合適，采用上述加工規(guī)準，加工直徑0.1mm，厚1mm的硬質合金微孔，加工時間僅用了10min。加工表面粗糙Ra值為0.4μm，加工表面直徑為φ0.1mm，背面為φ0.096mm，符合加工要求。
