要想達(dá)到要求的強(qiáng)化層厚度和表面粗糙度，必須掌握正確的工藝方法。根據(jù)強(qiáng)化的工藝規(guī)律，使用時要按工件材質(zhì)、形狀和電極材料選擇合適的加工規(guī)準(zhǔn)和強(qiáng)化時間。
對于一般工件的強(qiáng)化應(yīng)先用粗加工，以獲得較厚的涂層，然后再中加工、精加工，從而提高強(qiáng)化表面的均勻性和表面質(zhì)量。對細(xì)小工件可直接采用精加工規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行表面強(qiáng)化。D9105A型強(qiáng)化機(jī)使用時建議采用以下規(guī)準(zhǔn)。
強(qiáng)化時間以單位面積（1cm2)涂覆3~5min為妥。涂覆時間太短會影響涂層的厚度和均勻性。強(qiáng)化表面以呈均勻細(xì)致的白亮帶為好。如涂覆時間過長，強(qiáng)化表面會出現(xiàn)瘤狀突起，同時表面呈暗灰色。所以要合理他控制涂覆時間。
（1）操作方法
1）工件強(qiáng)化之前需用汽油或丙酮清洗，去除油垢和、和氧化層，以保證涂覆質(zhì)量。
2）涂覆時應(yīng)將工件與磁鐵連結(jié)，電極固定在振動器夾頭上（正極），選擇好加工規(guī)準(zhǔn)，調(diào)節(jié)好振幅，振幅過小，易產(chǎn)生短路，振幅過大會造成電極折斷。
3）操作時電極要與工件表面垂直或稍微傾斜，不宜正對工件的棱角部位，以免破壞工件的刃口。遇有難以涂覆的凹模內(nèi)角，可以將電極端面預(yù)先磨成斜楔形，以便 于涂覆。
4）操作時電極的移動方向應(yīng)按圖所示進(jìn)行，當(dāng)涂完一層之后，改換90°方向重復(fù)操作。電極的移動速度力求均勻，以便獲得較高質(zhì)量的涂層。在工件表面快速亂劃的操作方法是不適宜的。
5）當(dāng)放電火上淡黃色變成藍(lán)色的微弱火花時，強(qiáng)化層已經(jīng)形成。最終形成的強(qiáng)化層應(yīng)該是細(xì)致均勻的白亮帶。
（2）強(qiáng)化部位 電火花強(qiáng)化工藝主要用在模具和刃具方面，此外還可用于需要提高耐磨性及耐蝕性的機(jī)械零件方面，如密封環(huán)、機(jī)床導(dǎo)軌面、渦輪機(jī)葉片、軸頸、電器觸點、醫(yī)療器械和量具修復(fù)等特殊用途。一般被強(qiáng)化的模具和刃具使用壽命可延長一至數(shù)倍，在加工不銹鋼、生鐵或軸承鋼等韌、脆、硬的材料時，強(qiáng)化效果顯著。
強(qiáng)化部位例如下。
1）冷沖模 強(qiáng)化冷沖模目前有三種方法，如圖所示。通常方法是強(qiáng)化a、b兩個部位，即沖壓的正面和側(cè)面刃口兩個部分，強(qiáng)化寬度一般a=3~5mm，b=3mm。
第二種方法是只強(qiáng)化側(cè)面，而b部位不強(qiáng)化，強(qiáng)化之后將端平面磨削，磨削量0.2mm，以保持刃口鋒利。
第三種方法只強(qiáng)化b部位而不強(qiáng)化側(cè)面，適用于窄槽等一些無法強(qiáng)化側(cè)面的模具，這種方法對模具的配合間隙應(yīng)沒有影響。但仍需檢查強(qiáng)化后的模具尺寸，避免損壞模具刃口。
2）刃具強(qiáng)化 刃具磨損的主要部位是構(gòu)成主刀刃的前刃面和后刃面，對該兩個面進(jìn)行強(qiáng)化，就能提高刃具的使用壽命。一般而言，經(jīng)強(qiáng)化的刃具耐磨性高于高速鋼，承受沖擊的能力比硬質(zhì)合金刃具為好。
前刃在強(qiáng)化寬度w1視刀具在車削中的吃刀深度而定，一般約為1~3mm。而副刃面強(qiáng)化寬度w2為2~5mm。由于強(qiáng)化后表在粗糙度稍差，有時反而使刀具發(fā)熱，因此不予以強(qiáng)化。
另外，鉆頭、銑刀的強(qiáng)化部位，一般只強(qiáng)化前刃面，強(qiáng)化寬度2~5mm。而棱帶部分或側(cè)面都不予以強(qiáng)化。
3）零件強(qiáng)化 是指零件易磨損面的強(qiáng)化或修補(bǔ)，可直接在相應(yīng)的表面上進(jìn)行。例如軸頸部分磨損修補(bǔ)可如圖所示，導(dǎo)軌表面等平面部分強(qiáng)化如圖所示。
