多軸數(shù)控電火花形成加工的自動定位技術是指按照預定的要求，輸入基本參數(shù)，由機床自動完成的定位方式。機床自動定位的速度可調(diào)，可重復接觸四次，能進行誤差分析和計算，可提高定位精度。測量結束后，移動到指定的位置，同時給出被測物的尺寸和幾次測量的誤差值。一般常見的自動定位功能有以下幾種。
自動端面定位 自動端面定位是指電極從某一方向與工件相接觸，測出端面位置的定位方法，其自動定位動作如圖所示。
自動柱中心定位 自動柱中心定位是指測量工件或基準球前后左右的寬度，以此為基準進行計算，確定工件或基準球的中心位置的定位方法，其自動定位動作如圖所示。
自動角定位 自動角定位是指檢測出工件某一個角的兩個側面，以此為基準進行計算，確定工具電極相對于該角位置的定位方法，其自然定位動作如圖所示。
自動孔中心定位 自動孔中心定位是指先測量出工件前后左右的寬度，以此為基準進行計算，確定孔中心位置的定位方法，其定位動作見圖所示。
任意三點定位 任意三點定位是指用柱中心、孔中心等定位方法無法測量的特殊形狀的工件進行中心定位的方法。任意三點定位包括手動/自動、內(nèi)徑/外徑不同的組合方法。其自動定位動作如圖所示。
放電位置定位 放電位置定位是指采用微小規(guī)準加工，用手動微調(diào)X軸、Y軸，使Z軸下降尋找到型腔的最深點的定位方法。這種方法主要用于修復型腔模具或找正基準已被加工而無法再進行其他方式的找正。
以上幾種自動定位功能。具體定位方式有兩種：定位模塊和編制子程序。定位模塊方式，是按畫面提出的內(nèi)容輸入基本參數(shù)，就可完成自動定位。編制子程序，是將定位功能編制好程序，在加工過程中調(diào)用而完成自動定位。這種定位方式便于自動完成從定位加工到測量的過程，可以利用自動化的連續(xù)操作。詳細有關定位模塊方式和編制子程序的內(nèi)容。
什么是數(shù)控電火花成形加工在機檢測技術？
在多軸數(shù)控電火花成形加工機床上將自動定位功能進一步延伸，借助標準球為測量球和相應的計算就可對工件和工具電極進行檢測，相當于三坐標測量機。
在機檢測的主要用途
對已加工工件各尺寸和相對位置的檢測。
對工具電極各尺寸和損耗的檢測。
3）對尺寸要求在微米級的精密微細工件，特別是拆下無法重復安裝的工件，在加工過程中實時對加工的型腔尺寸和工具電極進行在機測量，以判斷是否符合加工精度要求及計算繼續(xù)加工的進給量，以判斷是否符合加工精度要求及計算繼續(xù)加工的進給量，直到檢測合格。這是加工精密微細工件不可缺少的條件。
（2）在機測量技術的應用
對工件各加工表面上型腔尺寸的測量 該測量主要是利用數(shù)控系統(tǒng)的自動端面定位功能。測量可使用測針或測量球。加工深度的測量：用測量球在同一方向上自動碰不同深度的型面，記錄各型面的坐標值并計算差值，即可得到型腔深度尺寸。加工寬度的測量：先用測量球在被側型腔中碰一個型面，再向相反的方向碰另一面，記錄并計算兩次所得到的坐標差值，減去或加上測量球的尺寸，即可得到型腔的寬度或型腔的內(nèi)徑尺寸。
