聚晶金剛石拉絲模具的用途和特點 在各種行業(yè)里使用的各種尺寸、規(guī)格的電線、電纜、各種銅絲、黃銅絲、漆包線、鉛絲、鎢絲、鉬絲、鎳絲、鋁絲及鋼絲等各種產(chǎn)品均離不開拉絲模具。拉絲模具的質(zhì)量好壞，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，而拉絲模具的使用壽命又是幕人質(zhì)量的重要指標(biāo)，影響拉絲模壽命的重要因素之一是選用的模具材料。因此要選擇耐磨性好、硬度高的聚晶金剛石作模具材料，其優(yōu)點是硬度僅稍低于天然金剛石，而耐磨性好于天然金剛石；缺點是其電阻率遠(yuǎn)比硬質(zhì)合金要高，對電火花加工來說，仍屬于難加工材料。但相比較而言，選擇聚晶金剛石作拉絲模具材料是最佳選擇。
工件準(zhǔn)備
a.工件材料 拉絲模主體為聚晶金剛石，其余為工具鋼T7~T10或45#鋼。
b. 拉絲模形狀及尺寸設(shè)計 其拉絲模具主體為圓柱形聚晶金剛石，尺寸根據(jù)拉絲孔徑選擇而大小不同。其入口和出口角度要根據(jù)拉絲方式（熱拉、冷拉）、拉絲材料的不同再作確定。
c.機加工 將金屬材料按圖所示進行車加工，聚晶金剛石在車制過程中壓入與金屬材料成為一體，其上、下兩平面要求平行。
電極制作
a.電極材料
一般均使用空心紫鋼管或直徑小于0.3mm的實心鎢、鉬絲。
b.電極尺寸 電極應(yīng)根據(jù)拉絲模具孔徑來確定尺寸。例如，拉絲�？讖綖�1mm,其粗加工電極應(yīng)小于0.8mm，精加工電極在0.9mm左右。要想獲得精確尺寸。必須按實測加工間隙來確定電極尺寸。
4）加工要點
a.一般選用聚晶金剛石專用電火花機床或自制、改造的脈沖電源。要有較高的空載電源電壓，此電壓應(yīng)大于400V，否則因聚晶金剛石電阻率高，很難擊穿而形成放電通道。一般高壓最多以600V左右為宜，過高的電壓對機床操作人員的人安全不利。
b.因素晶金剛石屬超硬難加工材料，要有較大的峰值電流，一般瞬時值電流應(yīng)大于20A甚至100A，視粗、中、精不同規(guī)準(zhǔn)而定。只有大峰值電流使放電通道產(chǎn)生瞬時高溫（10000℃以上），將聚晶金剛石中不導(dǎo)電的晶體微粉顆粒在高溫下還原為導(dǎo)電的碳粉而氣化拋出（碳和石墨等的熔化點很高，約3700℃以上，其氣化點在4800℃以上）。因此需要脈沖電源每一個脈沖 有足夠的爆炸力，把金剛石微粉氣化拋出。一般專用機床都有增焊加工規(guī)準(zhǔn)，主要用于粗加工，然后再用精加工電極修光型孔，最后經(jīng)研磨招光加工出合格產(chǎn)品。
c.電火花加工聚晶多見石拉絲模，一般電極為空心紫銅管，其中間孔作為沖液用，拉絲模在加工中要旋轉(zhuǎn)，這樣才能保證孔徑的精確尺寸，達到加工目的。
5）使用設(shè)備 選用聚晶金剛石專用電火花機床。
6）加工效果
a.加工φ2mm拉絲模，厚度10mm盲孔，加工時間30min（粗加工）。
b.加工異形孔拉絲模效果也不錯。
