小孔加工也是電火花穿孔、成形加工的一種。一般認為小孔的直徑范圍是0.1~2mm之間，加工面積小、深度大，深徑比達20以上；小孔加工均為盲孔加工，排屑困難。
小孔加工由于工具電極截面積小，容易變形；不易散熱，排屑又困難，因此電極損耗大。工具電極應選擇剛性好、容易矯直、加工穩(wěn)定性好和損耗小的材料，如銅鎢合金、鎢絲、鉬絲、銅絲等。加工時為了避免電極彎曲變形，還需設(shè)置工具電極的導向裝置。
為了改善小孔加工時的排屑條件，使加工過程穩(wěn)定，常采用電磁振動頭，使工具電極絲沿軸向振動，或采用超聲波振動頭，使工具電極端面作軸向高頻振動，進行電火花超聲波復合加工，可以相對提高生產(chǎn)率。如果所加工的小孔直徑較大，允許采用空心電有（如空心紫銅管或黃銅管），則可以用較高的壓力強迫沖油，加工速度將顯著提高。如果機床主軸有旋轉(zhuǎn)，則除可提高加工速度外，還可提高加工小孔的圓度。
在主軸能旋轉(zhuǎn)的電火花機床上，可采用反拷加工圓度和垂直度很高的電極，再用此電極加工小孔，要點如下。
（1）電極材料 常用的材料有紫銅、黃銅、銅鎢合金細桿和較粗的鎢絲和鉬絲等。
（2）電極的反拷加工 機械加工制造直徑很小的細長電極很困難，電火花反拷加工是一種行之有效的工藝。在電火花機床上用一塊長約50mm、厚5mm耐電火花腐蝕的銅鎢合鑫或硬質(zhì)合金塊作為反拷電極塊，其工作面必須磨過，并校正到與坐標與方向平行。要反拷的電極夾在主軸夾頭內(nèi)，可隨主軸旋轉(zhuǎn)和上下運動。然后用圖中方法進行粗拷、開空刀槽和精拷加工。粗加工余量以0.2~0.3mm為為宜；精加工余量以0.02~0.05mm為宜，在要求高一些的場合，還應進行超精反拷加工，加工余量為5~10μm，Ra值<0.32μm。
（3）加工方法 小孔電火花加工規(guī)準的選擇，主要根據(jù)孔徑、精度、深度、機床條件等因素綜合考慮。一般采用一擋規(guī)準加工到底，只是在孔徑發(fā)生變化時才轉(zhuǎn)換規(guī)準。
對于孔徑大于1mm的孔，如果加工之前沒有預孔，可用銅管作電極打出預孔，對于孔徑小于1mm的小孔，用實心電極加工時，可以把電極拷扁，以利排屑。所謂拷扁，就是將電極圓周沿軸向拷掉一部分，在加工時主軸回轉(zhuǎn)，由于保持了一個直通外界的扁口通道，可以使排屑通暢，加工穩(wěn)定。拷扁部分一般為直徑的1/6~1/8，太小效果不明顯，太大則電極剛度不好，損耗增大。
為了減少孔的錐度，在加工孔通后，可使工具電極繼續(xù)上下“珩磨”幾次，直到不放電為止。
小孔加工一般采用RC線路脈沖電源較好。線路簡單，單個脈沖能量可以做得很小，且瞬時放電的峰值電流較大，拋出材料氣化百分比和拋出力較大，可以得到較好的表面粗糙度和加工穩(wěn)定性。用晶體管脈沖電源時，脈沖寬度應小于10~5μs，峰值電流在5~1A之間，選擇正極性加工（紫銅電極）。雖然電極損耗比較大，但對通孔而言，可以多進給一段距離進行修光。
（4）加工實例
1）工件名稱 飛機發(fā)動機噴油嘴加工。
2）工件準備 工件材料為CrWMn鋼，其噴嘴形狀尺寸如圖所示。噴油嘴小孔結(jié)構(gòu)如圖所示。這種油嘴一般有2~6個噴油孔，孔徑為φ0.1~0.3mm，孔的尺寸偏差在±0.02mm范圍內(nèi)，孔壁加工表面粗糙度Ra值1.25~0.32μm范圍內(nèi)，孔深一般在2mm左右，孔在周圍長分布偏差為±0.05mm。
3）電有的技術(shù)要求 可直接選取φ0.1~0.3mm的鉬絲，經(jīng)過矯直，去掉彎曲部分才能使用，鉬絲的裝夾可直接使用0.08~0.30mm的彈簧卡頭。鉬絲的校正，可選用導向器導向，保證鉬絲與工件軸心線的垂直度，其導向部分應為絕緣材料如玻璃管、空心絕緣棒或人造寶石等。工件的固定需作專用胎具，如噴嘴頂尖漲胎等。
4）加工規(guī)準 使用D6120電火花穿孔機床，RC線路脈沖電源。
5）加工效果 與高速機械鉆孔相比較，見下表。
