一些比較復雜的塑料模、壓鑄造模都分動模和定模（或稱靜模），其動模部分和定模部分的分界面稱為分型面。分型面選擇的好壞及分型面合模的質(zhì)量，對模具的結(jié)構(gòu)和工件質(zhì)量的好壞影響很大，簡介如下。
（1）分型面的特點 分型面的分界線應盡可能的選擇在同一個平面上，但因制品工件的形狀不同，上下兩模腔的分型面往往不是平面，而是一個復雜的曲面，對模具制造和清理增加了很多。一般要求分型面非常密合，允許透氣，但不能跑料，壓制出的工件沒有毛邊飛刺，不需手工修磨。因此，對分型面的平行尺寸要求較高，否則，合模不密合。過去分型面的合模是靠手工刮刀、砂輪等研配合模的，質(zhì)量往往不好。隨著電火花加工技術(shù)的發(fā)展，已成功地應用復雜分型面的合模加工，并取得很好的加工效果。
（2）工藝方法 在進行電火花分型面合模加工之前，將上模固定在主軸上好比電極，將下模安裝在工作臺上（即動模與定模），上下模用模具自身的導柱、導套對準（或其他方法定位找正），夾緊、安裝、對正之后將導柱拆除。當上下模接通脈沖電源，在工作液介質(zhì)內(nèi)，主軸進給開始放電，分型面上的高點類端處逐個放電蝕除，使接觸面積不斷擴大，最后達到分型面密封的要求。在合模加工中，為了保證上下兩模損耗情況一致，在加工過程中需定期等，必要時加上抬刀，促使放電間隙的電蝕產(chǎn)物得以迅速排除。為了使合模面有一定的透氣性，加工表面粗糙度Ra值應在2.5~10μm范圍內(nèi)為好。另外，要求電火花成形加工機床主軸剛性要好，伺服靈敏度要高，主軸與工作臺要有足夠的承載能力。
（3）加工實例
1）工件名稱：肋骨剪分型面加。
2）工件準備：其動模部分為被加工件，在電加工之前應將分型面粗銑成形，留有1~2mm的電加工余量，剩用模塊本身的導柱、導套對準位置，利用模腔中的壓鑄孔、銷釘孔作為沖液孔。
3）電極準備：將其定模部分作為工具電極，固定在主軸上，因定模質(zhì)量大，要求主軸承載能力要足夠，剛度要好、靈敏度高。避免加工過程中的變形和位移，要使分型面相互吻合，才不易產(chǎn)生飛邊毛刺。
4）加工規(guī)準：使用D7140電火花成形加工機床，JF-210Q型脈沖電源，加工規(guī)準見表。加工極性任意選取，最好定時更換極性，盡量做到定模與動模的損耗一致，使分型面達到吻合的目的。
5）加工效果：加工時間總計20h；加工表面粗糙度Ra值3~5μm；動模與定模間隙均勻，透氣性好；壓制工件飛邊毛刺不大，合乎質(zhì)量要求。
