高速精密沖壓技術是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)的先進制造技術，它將高速壓力機技術、高精度沖模技術、高品質(zhì)制品材料技術、智能控制技術等高新技術融合為一體。當前，現(xiàn)代先進制造技術是世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場經(jīng)濟高度發(fā)展的今天，它更是占有十分重要的地位。
高速精密沖壓技術主要基于使用板料加工制品，由高速壓力機設備、精密級進模具、優(yōu)質(zhì)卷料三個基本要素構成，并在開卷裝置、校平裝置、送料裝置、材料潤滑裝置、出件裝置、理件裝置、收料裝置等自動化周邊設備的協(xié)調(diào)連接下，按沖壓工藝流程組合成一種沖壓自動化生產(chǎn)線。沖壓自動化不僅可以大幅度地提高勞動生產(chǎn)率、改善勞動條件、降低成本，而且可以有效地保證沖壓生產(chǎn)中的人身安全，從根本上改變沖壓的生產(chǎn)面貌。因此被廣泛應用于電子、通信、汽車、機械、軍工、輕工、電機電器、儀器儀表、醫(yī)療器械、自動化裝備和家電產(chǎn)品制造領域。在軌道交通、航空航天、新能源等產(chǎn)品制造領域的應用也越來越廣泛。
1、高速壓力機技術的應用
隨著電子通信、電機電器、塑料模具。汽車和家電等產(chǎn)品技術的迅速發(fā)展，對精密沖壓件的需求量越來越大，技術要求也越來越高，應用面也越來越廣泛，因此普通壓力機已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)和技術的要求。隨之，采用高速精密壓力機進行高速度、自動化及連續(xù)沖壓成為提高沖壓生產(chǎn)率的有效途徑。由于高速精密壓力機的滑塊行程每分鐘的次數(shù)比噸位相似的普通壓力機高5倍以上，不但沖壓產(chǎn)品精度高，表面質(zhì)量好，而且模具使用壽命長。
近幾年，隨著沖壓技術不斷向高速化、精密化和智能化的方向發(fā)展，進一步推進了高速壓力機的發(fā)展勢頭，涌現(xiàn)出許多的高速精密壓力機和超高速精密壓力機，如德國拉斯特公司、美國明斯特公司、瑞士布魯?shù)聽柟�、德國舒勒公司、日本能率和由產(chǎn)品公司等研制的小噸位高速精密壓力機，其滑塊行程次數(shù)分別可達2000次/min、3000次/min和4000次/min。在負荷狀態(tài)下，可達到標準中的特級精度要求，標志著高速精密壓力機技術已發(fā)展到了超高速、超精密的技術階段。國外，有些公司對小噸位高速精密壓力機按滑塊行程次數(shù)分為以下四個速度等級：常速≤250次/min，次高速﹥250～400次/min，高速﹥400～1000次/min和超高速≥1000次/min。由于沖壓速度隨著壓力機噸位、滑塊行程長度與次數(shù)、制品工藝結構和材料工藝性能、自動送料速度及精度等諸多要素的不同而改變，很難用簡單的數(shù)字作為劃分各個等級的界限。因此，目前國際上對高速精密壓力機速變范圍尚未作出明確的定義，通常將沖壓速度比普通壓力機高5～10倍的壓力機統(tǒng)稱為高速精密壓力機。從國內(nèi)多數(shù)企業(yè)的高速精密壓力機的應用情況來看，沖次速度按滑塊最低行程數(shù)和最高行程數(shù)的平均值，或大于平均值10～20%的沖速是較為合理的。因為高速精密壓力機滑塊最高行程數(shù)，一般是指無負荷沖程數(shù)。當行程次數(shù)高達一定數(shù)值時，壓力機在運行中的不平衡現(xiàn)象就明顯增加，滑塊下死點動態(tài)性變化程度較大，必須解決卷料質(zhì)量、送料速度、模具性能與壽命、設備強度和精度、故障的自動監(jiān)控與穩(wěn)定性、振動與噪聲以及潤滑和冷卻系統(tǒng)等一系列技術問題，所以高速精密壓力機應用中的沖次速度的合理性相當關鍵。
2、高速精密沖壓件的類型與技術特點
高速精密沖壓件按行業(yè)、用途和工藝特點可分為：電子零件類，主要包含連接器、接插件、電刷件、端子、彈性件等;IC集成電路引線框架類，主要包含分立器件引線框架、集成電路引線框架;電機鐵芯類，主要包含單相串聯(lián)電機鐵芯、單相家用電機鐵芯、單相罩板電機鐵芯、永磁直流電機鐵芯、工業(yè)電機鐵芯、塑封定子鐵芯等。電器鐵芯類，主要包含E字形變壓器鐵芯、EI形變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯等;換熱器翅片類，主要包含工業(yè)換熱器翅片、家用換熱器翅片、汽車換熱器翅片等;汽車零件類，主要包含汽車結構件、汽車功能件;家電零件類，主要包含大家電零件如彩管電子槍零件，小家電零件如各類結構件和功能件等;其他類零件，主要包含儀器儀表零件、IT類零件、聲學類攝像類零件、現(xiàn)代辦公用品類零件、五金件等。
高速精密沖壓件的技術特點：品種多、材料多樣性、薄板卷料、自動化生產(chǎn)批量極大、精度高、形狀復雜、技術含量和附加值高。
來源：去展網(wǎng)
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