2015年5月初，陜西有色集團(tuán)旗下的寶鈦股份成功用鈦及鈦合金材料鍛造出13m長(zhǎng)的臺(tái)階軸，創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)鈦材加工制造臺(tái)階軸長(zhǎng)度的歷史新記錄。
臺(tái)階軸由該公司快鍛機(jī)進(jìn)行鍛造，而快鍛機(jī)的最長(zhǎng)工藝尺寸為12m，臺(tái)階軸的長(zhǎng)度超出了設(shè)備行程極限。如何鍛造出客戶要求的尺寸且保證直線度，是生產(chǎn)的關(guān)鍵和難點(diǎn)所在。在生產(chǎn)中，為保證產(chǎn)品長(zhǎng)度，技術(shù)人員設(shè)計(jì)了專門的鉗口夾具，借助快鍛機(jī)的雙操作機(jī)配合夾持，以預(yù)成形鍛造方式對(duì)長(zhǎng)度進(jìn)行彌補(bǔ)。整個(gè)工序要一氣呵成，如果鍛造速度慢或者不熟練都會(huì)使產(chǎn)品溫降過快，影響產(chǎn)品表面及性能，就可能造成產(chǎn)品報(bào)廢。為保證臺(tái)階同心，需嚴(yán)格控制臺(tái)階軸不同方向壓下量，鍛造過程中，操作手對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行反復(fù)旋轉(zhuǎn)。反復(fù)鍛壓，以確保同軸度和直線度，為后續(xù)機(jī)加等工序打好基礎(chǔ)。
